FSW（摩擦攪拌接合：Friction Stir Welding）は、ツールの回転によって発生する摩擦熱と材料の塑性流動を利用し、固相状態（母材融点未満）で接合部を形成する先進的な接合技術です。従来のアーク溶接（TIG/MIG）のように材料を溶融させないため、熱影響や残留応力・ひずみが小さく、高い継手効率（80〜100%）と変形を抑えた高品質な接合を実現します。
当社では試作のお引き合いから量産用ツールの販売までお引き受けいたします。
〇 高品質・高強度な接合
・固相接合により熱影響やひずみ・変形を極小化し、継手強度と製品品質を格段に向上させます。
〇作業環境・環境面への貢献
・溶接ワイヤやシールドガスが不要です。
・スパッタや有害なヒューム（煙）、アーク光が発生せず、前後処理の手間を軽減するとともに高い安全性と作業環境の改善、省エネルギー化を実現します。
〇多種多様な材料・異材接合への対応
・モビリティの軽量化やマルチマテリアル化のニーズに対応します。
・アルミ同士の接合に加え、「Al-Cu（アルミ×銅）」や「Al-Mg（アルミ×マグネシウム）」をはじめとする異種金属接合・異材接合の課題解決に貢献します。
〇主な活用分野
・自動車・輸送機器・各種産業分野など、軽量化や難接合材・異種材料の接合が求められる領域で幅広く活用されています。
＜比較＞
| 比較項目 | FSW（摩擦攪拌接合） | アーク溶接（TIG/MIG） | EB溶接（電子ビーム） |
接合温度の特徴 |
母材融点未満（固相接合） | 母材を完全に溶融 | 母材を局所的に溶融（真空） |
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前後の処理
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前：平面確保 後：製品仕様による |
前：脱脂・開先加工 後：スパッタ除去・熱処理 |
前：脱脂・洗浄 後：熱処理 |
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熱影響（HAZ）
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小さい | 大きい | 小さい |
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残留応力・ひずみ
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小さい | 大きい | 小〜中 |
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継手効率（母材比）
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高（80〜100%） | 中〜高（60〜90%） | 高（80〜100%） |
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異種金属接合
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○（例：Al–Cu、Al–Mg） | △（条件による） | △（材料によって制限） |
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接合形状の自由度
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中（直線・曲線可） | 高（柔軟なトーチ操作） | 低（直線向き） |
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主な設備
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マシニングセンタ，専用ツール | 溶接機，ガス | 電子銃，真空チャンバ |
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設備コスト
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中（汎用設備転用可能） | 低〜中 | 高 |
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接合速度
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中（数百〜数千mm/min） | 高（熟練者なら高速） | 高（高速走査可能） |
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安全性・作業環境
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高（ヒューム・光なし） | 中（アーク光・煙発生） | 高（遮蔽装置内で安全） |
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再現性・安定性
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高（数値管理しやすい） | 中（作業者依存大） | 高（自動制御） |
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消費エネルギー
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少（溶融なし ＋ 加熱効率高） | 中（電力＋熱ロス多） | 非常に多い（高電圧＋真空） |
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自動化の可能性
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高（CNC制御容易） | 中（自動化は可だが条件多い） | 高（制御装置完備） |
※取扱メーカーの技術データを基に、試作・条件選定から最適なパラメータをご提案いたします。
このような課題解決事例がございます
溶接歪みの削減： 固相接合（母材融点未満での接合）により熱影響やひずみを小さく抑え、変形を防いだ高品質な接合を実現
高機能冷却部材の実現： 高い継手効率（80〜100%）と高い製品品質により、冷却プレート（Al/Al、Cu/Cu、Al/Cu）やヒートシンク（Al-Cu、Al-Mg）の安定接合を実現
異種金属の接合： 「Al-Cu（アルミニウム×銅）」をはじめとする異種金属間における課題解決・高品質接合
異材料の軽量化構造： 「Al-Mg」「Al-鉄」「Al-CFRTP」などの異材接合によるマルチマテリアル化・軽量化の推進
作業環境の改善： 工場内のスパッタ・アーク光・有害な煙（ヒューム）の撤廃によるクリーンで安全な環境づくり
工程とコストの効率化： 溶接ワイヤ・ガス不要による前後処理の手間削減と、消費エネルギーの抑制による製造プロセスの効率化
よくある質問（FAQ）
Q. 従来のアーク溶接（TIG/MIG）との一番の違いは何ですか？
A. 材料を母材融点未満の固相状態で接合する点です。溶融させないため熱影響やひずみ・変形が極めて小さく、継手効率も高水準（80〜100%）に保てます。また、スパッタ除去などの前後処理が不要で、ヒュームやアーク光が発生しないため作業環境や安全面にも優れています。
Q. どのような材料の組み合わせが接合可能ですか？
A. アルミ同士（Al-Al）や銅同士（Cu-Cu）の同種接合が可能です。さらに、「Al-Cu（アルミ×銅）」「Al-Mg（アルミ×マグネシウム）」「Al-鉄」「Al-CFRTP」といった異種金属接合や異材接合にも対応しています。
Q. どんな製品・用途に適していますか？
A. 高い継手強度や製品品質の向上が求められる分野に適しています。具体的な実績事例として、冷却プレート（Al/Al、Cu/Cu、Al/Cu）やヒートシンク（Al-Cu、Al-Mg）などの接合に活用されています。
Q. FSWにデメリットや注意点はありますか？
A. 接合時に強いツール押し付け力（荷重）がかかるため、ワークをしっかり固定する剛性の高い治具が必要です。また、接合の終了地点にツールの抜け痕（穴）が残る特性があります。当社では、これらを考慮した製品設計・治具設計や、抜け痕を残さない接合手法のアプローチを含めてご支援いたします。
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